Wat sinn d'Ursaachen vun Rëss Analyse vun Sprëtz Deeler?

Et kënne vill Grënn fir d'Rëss vun Injektiounsdeeler sinn, an déi folgend 9 sinn allgemeng Haaptgrënn:

(1) Exzessiv Injektiounsdrock: exzessive Injektiounsdrock kann zu ongläiche Floss vu Plastik an der Schimmel féieren, lokal Stresskonzentratioun bilden, wat zu Rëss vun Injektiounsdeeler féiert.

(2) D'Injektiounsgeschwindegkeet ass ze séier: d'Injektiounsgeschwindegkeet ass ze séier, sou datt de Plastik séier an der Schimmel gefëllt ass, awer d'Kühlgeschwindegkeet ass ze séier, wat zu den Temperaturdifferenz tëscht den internen an externen Deeler vun der Sprëtzformung resultéiert ass ze grouss, an dann knacken.

(3) Plastikstress: de Plastik schrumpft während dem Ofkillungsprozess, a wann de Plastik ouni genuch Ofkillung ofgeschaaft gëtt, wäert et duerch d'Existenz vum internen Stress knacken.

(4) Unreasonable Schimmel Design: Onvernünfteg Schimmel Design, wéi ongerecht Fluxkanal a Fudderport Design, beaflosst de Floss an d'Füllung vu Plastik an der Schimmel, a féiert einfach zu Rëss vun Injektiounsdeeler.

(5) Plastiksmaterialproblemer: Wann d'Qualitéit vun de benotzte Plastiksmaterialien net gutt ass, sou wéi Impaktbeständegkeet, Zähegkeet an aner schlecht Eegeschaften, ass et och einfach zu Rëss vu Sprëtzdeeler ze féieren.

(6) Ongerecht Kontrolle vu Schimmeltemperatur a Kühlzäit: Wann d'Schimmeltemperatur an d'Kühlzäit net richteg kontrolléiert sinn, beaflosst et de Kill- an Aushärtprozess vum Plastik an der Schimmel, an dann d'Kraaft an d'Qualitéit vun den Injektiounsdeeler beaflossen. , doraus zu knacken.

(7) Ongläiche Kraaft während der Demolding: Wann d'Injektiounsdeel un ongläiche Kraaft wärend der Demolding ënnerworf gëtt, sou wéi déi falsch Positioun vun der Ausstoussstab oder d'Ausstoussgeschwindegkeet ze séier ass, wäert et d'Injektiounsdeel knacken.

(8) Schimmelverschleiung: d'Schimmel wäert sech lues a lues während der Benotzung trauen, wéi Kratzer, Nuten an aner Schued, déi de Floss an d'Füllung vum Plastik an der Schimmel beaflossen, wat zu Rëss vun den Injektiounsdeeler féiert.

(9) Net genuch Injektiounsbetrag: Wann d'Injektiounsbetrag net genuch ass, féiert et zu net genuch Dicke vun den Injektiounsdeeler oder Mängel wéi Blasen, wat och zu Rëss vun den Injektiounsdeeler féiert.

Fir de Problem vun der Rëss vun Injektiounsdeeler ze léisen, ass et néideg ze analyséieren an unzepassen no der spezifescher Situatioun, inklusiv Optimiséierung vun Injektiounsparameter, Upassung vum Schimmeldesign, Ersatz vu Plastiksmaterialien an aner Moossnamen.Zur selwechter Zäit sinn strikt Qualitéitskontroll an Tester och erfuerderlech fir sécherzestellen datt d'geformte Deeler déi den Ufuerderunge entspriechen.